要求推动原油直接裂解技术、电裂解炉技术开发应用。采用低碳、轻质、优质裂解原料，提高乙烯产品收率，降低能耗和碳排放强度。

  烯烃与原料多元化论坛2022 将于 3 月16-17日 在 连云港 召开，原料多元化、轻质化，节能降碳将是重点内容。将参观 考察国家七大石化基地的徐圩新区及重点企业 。

  2022年2月15日，由国家发展改革委官网发布《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》。要求使用先进适用技术装备，加快石化行业绿色低碳转型。

  《实施指南》涵盖了石化、化工、建材、钢铁、有色等17个重点子行业，阐明了各子行业能效基本情况，提出了节能降碳改造升级的工作方向和目标。

  发改委认为，石化行业是国民经济基础产业和重要支柱，其产业发达程度是衡量国家工业化和现代化的重要标志之一。我国石化行业规模大，产业链长，能源消费量和碳排放量位居各行业前列。炼油、乙烯、对二甲苯(PX)等子行业是石化行业节能降碳的重点领域，《指南》分别提出了上述3个子行业节能降碳改造升级方案，分析了主要工序及耗能环节存在的问题，针对前沿技术开发应用、成熟技术装备工艺普及推广两个方面，提出具体工作方向和技术选择的参考建议，进一步量化了“十四五”节能降碳改造实施目标。

  对于炼业，《实施指南》提出加强渣油浆态床加氢等劣质重油原料加工、先进分离及分子炼油、低成本增产烯烃和芳烃、原油直接裂解等深度炼化技术开发应用；加快先进控制技术、冷再生剂循环催化裂化技术、压缩机控制优化与调节技术、高效空气预热器、高效换热器、精馏系统优化技术等普及推广。

  对于乙烯行业，《实施指南》提出推动原油直接裂解技术、电裂解炉技术、装备电气化与绿色能源耦合利用技术的开发应用；要求加快裂解炉在线烧焦技术、先进减粘塔减粘技术、扭曲片管等裂解炉管和新型强制通风型烧嘴、余热利用热泵集成技术、先进优化控制技术、炉管强化传热技术等普及推广。

  对于发改委节能新政中涉及能源化工的的重点子行业，亚化咨询将重点内容摘录如下。

  根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》，炼油能效标杆水平为7.5千克标准油/（吨·能量因数）、基准水平为8.5千克标准油/（吨·能量因数）。截至2020年底，我国炼业能效优于标杆水平的产能约占25%，能效低于基准水平的产能约占20%。

  严格政策约束，淘汰落后低效产能。严格执行节能、环保、质量、安全技术等有关规定法律法规和《产业结构调整指导目录》等政策，依法依规淘汰200万吨/年及以下常减压装置、采用明火高温加热方式生产油品的釜式蒸馏装置等。对能效水平在基准值以下，且无法通过改造升级达到基准值以上的炼油产能，按照等量或减量置换的要求，通过上优汰劣、上大压小等方式加快退出。

  炼业工作目标：到2025年，炼油领域能效标杆水平以上产能比例达到30%，能效基准水平以下产能加快退出，行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅提高。

  根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》，乙烯能效标杆水平为590千克标准油/吨、基准水平为640千克标准油/吨。截至2020年底，我国蒸汽裂解制乙烯能效优于标杆水平的产能约占20%，能效低于基准水平的产能约占总产能30%。

  政策要求推动原油直接裂解技术、电裂解炉技术开发应用。加强装备电气化与绿色能源耦合利用技术应用。

  能量系统优化。采用先进优化控制技术，推进优化装置换热网络，提高装置整体换热效率。采用急冷油塔中间回流技术，回收急冷油塔的中间热量。采用炉管强化传热技术，提高热效率。增设空气预热器，利用乙烯等装置余热预热助燃空气，减少燃料消耗，合理回收烟道气、急冷水、蒸汽凝液等热源热量。采用低温乙烷、丙烷、液化天然气（LNG）冷能利用技术，降低装置能耗。

  原料优化调整。采用低碳、轻质、优质裂解原料，提高乙烯产品收率，降低能耗和碳排放强度。推动区域优质裂解原料资源集约集聚和优化利用，提高资源利用效率。

  严格政策约束，淘汰落后低效产能。严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律和法规和《产业体系调整指导目录》等政策，加快30万吨/年以下乙烯装置淘汰退出。对能效水平在基准值以下，且无法通过节能改造达到基准值以上的乙烯装置，加快淘汰退出。

  乙烯行业工作目标：到2025年，乙烯行业规模化水平大幅提升，原料结构轻质化、低碳化、优质化趋势更加明显，乙烯行业标杆产能比例达到30%以上，能效基准水平以下产能有序开展改造提升，行业节能降碳效果非常明显，绿色低碳发展能力大幅提高。

  根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》，以褐煤为原料的煤制甲醇能效标杆水平为1550千克标准煤/吨，基准水平为2000千克标准煤/吨；以烟煤为原料的煤制甲醇能效标杆水平为1400千克标准煤/吨，基准水平为1800千克标准煤/吨；以无烟煤为原料的煤制甲醇能效标杆水平为1250千克标煤/吨，基准水平为1600千克标煤/吨。煤制烯烃（MTO路线千克标煤/吨，基准水平为3300千克标煤/吨。煤制乙二醇能效标杆水平为1000千克标煤/吨，基准水平为1350千克标煤/吨。截至2020年底，我国煤制甲醇行业能效优于标杆水平的产能约占15%，能效低于基准水平的产能约占25%。煤制烯烃行业能效优于标杆水平的产能约占48%，且全部产能高于基准水平。煤制乙二醇行业能效优于标杆水平的产能约占20%，能效低于基准水平的产能约占40%。

  现代煤化工行业工作目标：到2025年，煤制甲醇、煤制烯烃、煤制乙二醇行业达到能效标杆水平以上产能比例分别达到30%、50%、30%，基准水平以下产能基本清零，行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅提高。

  根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》，电石能效标杆水平为805千克标准煤/吨、基准水平为940千克标准煤/吨。截至2020年底，我国电石行业能效优于标杆水平的产能约占25%。

  严格政策约束，淘汰落后低效产能。严格执行节能、环保、质量、安全技术等有关规定法律法规和《产业结构调整指导目录》等政策，淘汰内燃式电石炉，引导长期停产的无效电石产能主动退出。对能效水平在基准值以下，且无法通过节能改造达到基准值以上的生产装置，加快淘汰退出。

  电石行业工作目标：到2025年，电石领域能效标杆水平以上产能比例达到30%，能效基准水平以下产能基本清零，行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅增强。

  根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》，对二甲苯能效标杆水平为380千克标准油/吨、基准水平为550千克标准油/吨。截至2020年底，我国对二甲苯能效优于标杆水平的产能约占23%，能效低于基准水平的产能约占18%。

  严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律和法规和《产业体系调整指导目录》等政策，加快推动单系列60万吨/年以下规模对二甲苯装置淘汰退出。对能效水平在基准值以下，且无法通过节约能源改造达到基准值以上的对二甲苯装置，加快淘汰退出。

  对二甲苯行业工作目标：到2025 年，对二甲苯行业装置规模化水平明显提升，能效标杆水平以上产能比例达到50%，能效基准水平以下产能基本清零，行业节能降碳效果非常明显，绿色低碳发展能力大幅提高。

  2021年，中国原油进口依存度约70%，乙烯、丙烯当量进口依然巨大。国务院碳达峰方案要求，2025年炼油能力不超过10亿吨，推动原料轻质化。能源安全、政策与市场凸显了烯烃原料多元化的重要性。

  乙烷裂解、PDH等低碳、富氢原料成为重要方向。亚化咨询的统计显示，中国拟在建轻烃裂解与PDH项目近70个，乙烯产能逾800万吨，丙烯产能3000万吨以上。2021年，中石油长庆和塔里木两大乙烷制乙烯项目开车成功；卫星、万华、浙石化、东华、齐翔腾达、延长中燃、华谊等多个PDH项目在规划或建设中。此外，原油直接制烯烃、合成气制烯烃、新一代煤/甲醇制烯烃技术，以及节能减碳新技术、新装备、新方案对产业转型升级，助力实现“双碳”目标具备极其重大意义。

  新形势下，国企、民营、跨国巨头的石脑油制烯烃，CTO/MTO，PDH，乙烷裂解等大型项目将怎么样发展？原油直接制烯烃，天然气直接制烯烃、合成气直接制烯烃，新一代煤/甲醇制烯烃等新技术未来将如何竞争？

  烯烃与原料多元化论坛2022将于3月16-17日在连云港召开，会议将安排参观考察国家七大石化基地之一——徐圩新区及重点企业。