钢铁行业能耗约占全国工业总能耗的 15%，其中余热资源约占 37%，节能空间大。据统计，05 年我国大中型企业吨钢产生的余热总量为 8.44GJ，约占吨钢能耗的37%，其中最终产品或中间产品所携带的显热约占余热总量的 39%，各种熔渣的显热约占 9%，各种废(烟)气占 37%，冷却水携带的物理热约占 15%，余热资源丰富。

  我国大型钢铁企业余热利用率约为 30%～50%，国外先进企业余热利用率达90%，未来提升空间大。我国大中型钢铁企业余热资源的利用率大约为 30%～50%，2010 年 4 月如果加上其他中小型钢铁厂，全国中等水准则更低；而国外先进钢铁企业余热余能的回收利用率平均达 80%，有的在 90%以上，如日本新日铁高达 92%。

  在钢铁行业中，余热回收利用部分主要有氧气转炉余热发电和烧结余热发电。目前氧气转炉余热锅炉在钢铁行业已得到广泛的应用，而烧结余热发电在国内钢铁企业才刚刚启动，将在钢铁大面积推广。

  烧结工序能耗占比高，回收利用可节约能耗 10kg 标煤/吨烧结矿。在钢铁企业烧结工序能耗仅次于高炉炼铁工序，占总能耗的 9%-12%。热烧结矿出炉温度约 700~800℃，采用烧结余热发电能回收烧结矿显热约 24kg 标煤/吨，扣除设备正常运行能耗，能够更好的降低烧结工序能耗约 10kg 标煤/吨。

  目前国内烧结余热回收利用率不足 4%，应用比例低。目前我国已建成约 10 套烧结余热发电机组共涉及 19 台烧结机，烧结机面积 4849 平米，发电机组总装机容量13.7 万千瓦，但烧结余热发电技术推广比例不及 4%，未来提升空间大。

  工信部推出了《钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案》大力推广烧结余热发电。2009 年 12 月 29 日工信部推出了《钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案》，方案计划用 3 年时间 2010-2012 年，投资超过 50 亿元，在全国 37 家重点钢铁企业，对 82 台烧结机推广实施烧结余热发电技术，以降低行业能耗水平。在 2010 年首批推广该技术的将有首钢、承钢、安钢、本钢、鞍钢、济钢、莱钢等 7 家公司的 18 台烧结机，预计可形成大约 40 万吨标准煤节能能力。目前烧结余热发电技术在国内应用已经很成熟，全套设备都可国产化，具备全面推广条件，预计将获得大面积推广。

  氧气转炉余热锅炉：根据国家统计局统计数据，2009 年中国粗钢和钢材产量分别为 56803.3 万吨和 69626.3 万吨，同比分别增长 12.9%和 15.2%。氧气转炉余热锅炉的运行环境较恶劣，常规使用的寿命较短，平均 3-5 年就需要更新。目前国内有 1000 多家钢铁厂，根据估算氧气转炉余热锅炉的国内需求量每年约 350 台/套，近6000 蒸吨；按照每套 250 万元的价格测算，每年约 8.75 亿元， 未来 5 年国内市场容量约 44 亿。烧结余热锅炉：工信部计划用 3 年时间，投资超过 50 亿元，在全国 37 家重点钢铁企业对 82 台烧结机推广实施烧结余热发电技术，加上其他钢铁企业需求，预计烧结余热锅炉需求量每年约 50 台/套，按每套 800 万测算，未来 5 年烧结余热锅炉市场容量约 20 亿元。

  干熄焦余热回收系统可回收红焦显热 83％左右，使炼焦过程的热效率提高 10%以上。干熄焦余热回收系统平均每熄 1 吨红焦可回收 3.9MPa、450℃蒸汽 0.45～0.58吨，回收红焦显热 83％左右，使炼焦过程的热效率提高 10%以上；与湿法熄焦相比，可降低由每吨红焦产生的约 0.5 吨含有酚、氰化物和硫化物等有害于人体健康的物质的废蒸汽，同时还可改善焦炭质量、降低高炉焦比、提高产量。

  余热发电减少相关成本，投资回收期短。以年产 60 万吨的焦化企业为例，其可配套建设 2×12MW 余热锅炉，每年可节约 4000 万元，工程投资约为 1.2~1.3 亿元人民币，投资回收期约为 3 年。

  目前我国干熄焦配置比例较低，发展空间大。目前国内只有 71 套干熄焦在使用，配置比例约 20%左右，比例较低，因此干熄焦装置在国内现有焦化厂的改造中将有很了干熄焦技术，按焦炭产量计算，其普及率已达到 90%。目前干熄焦技术已实现国产化，应用场景范围将继续扩大，干熄焦余热锅炉需求将增长。

  根据国家统计局对 2009 年全国规模以上企业累计共生产焦炭 34502 万吨，同比增长 10.5%，约占全球焦炭总量的 60％。全国焦化公司数在 1000 家左右，截止 2009年 6 月，我国干熄焦装置已投产 71 套，在建约 52 套，目前干熄焦锅炉配置比例约20%，未来提升空间大；预计未来 5 年我国干熄焦余热锅炉的总需求量约为 200 台，按照 1300 万元/台的价格测算，未来 5 年市场容量约 26 亿元。

  （1）水泥低温余热发电技术成熟，节约能源的效果显著采用新型干法水泥产量占比逐渐提高，余热发电规模比率将上升。截止 2008 年末，我国水泥总产量约 14 亿吨，其中先进的新型干法水泥量约 8.4 亿吨，占总量的60%，其余为落后生产的基本工艺产量。随着行业结构调整和淘汰落后水泥产能政策的推进，预计新型干法水泥产量的比重将占到总量的 90%以上。

  低温余热发电技术水平先进，目前技术和国产设备已经很成熟。新型干法水泥生产线 度以下的低温废气余热可进行余热发电，将水泥生产综合热利用率从 60%左右提高到 90%以上。目前我国水泥窑余热低温发电技术和自主开发的设备已经很成熟可靠，尤其是补汽式汽轮机研发技术取得突破。

  目前纯中低温余热发电量已达到 30～40kWh/t 熟料，使得水泥生产线 以上，经济效益明显，同时窑头、窑尾废气温度逐步降低，对环境的热污染程度降低。

  水泥余热发电节约能源的效果明显，投资回报期大约 3.5 年。以单条 5000 t/d 水泥熟料生产线为例：年设计水泥熟料产能 150 万吨，以现有平均吨熟料发电 34kWh 计算，年发电 5100 多万 kWh。扣除系统自耗电 7%，年可供电 4700 万 kWh，相当于节约标煤 1.9 万吨(按供电煤耗 404g 标煤/kWh 计算)。按电网电价 0.55 元/kWh，余热发电成本约 0.15 元/kWh 计，单条生产线 万元计算，投资回收期约 3.5 年。

  截止 08 年，我国有日产 2000 吨以上新型干法窑水泥生产线 条，已经配套建设很多类型的纯低温余热电站约 186 座(包括已经投产运行和正在建设的余热电站)，按照到 2015 年国内 1200 条新型干法水泥生产线%的新型干法水泥生产线配套建设纯低温余热电站的目标，未来 5 年水泥行业需余热锅炉约 500 套，即平均每年100 套，按每套 800 万计算，预计未来 5 年市场容量约 40 亿元左右。

  目前全世界每年产生约 4.9 亿吨垃圾，仅中国每年就产生近 1.5 亿吨城市垃圾。根据国家环保总局预测，2010 年我国城市垃圾年产量将为 1.52 亿吨，预计 2020 年将达到 2.1 亿吨。中国固废网发布的《2010 中国城市生活垃圾行业投资分析报告》预测，未来 10年，中国垃圾焚烧处理总量比例将由现在的 2%～3%上升到 10%～20%。城市生活垃圾焚烧发电技术主要有机械炉排炉和流化床垃圾焚烧技术。在发达国家，垃圾处理和资源化利用已成为成熟产业，垃圾焚烧发电技术正在向大型化、高效化发展。欧洲各国制定了严格的垃圾焚烧标准；英国在其非化石燃料公约、德国在其新能源法中都规定：垃圾直接焚烧发电的电力电量强制上网，并实施电价补贴或绿色电价。至 2008 年底，国内已建成 56 座垃圾电站。根据《2010 年中国能源重大新开工施工项目纵览表》，2010 年国内拟建设的垃圾电站项目达到 41 个。目前存在着对排放有害化学气体二恶英的担忧，但垃圾最好的处理方法仍是焚烧，预计问题一旦解决后，未来垃圾发电可能会呈现爆发式的增长。我们预计未来 5 年垃圾焚烧电站建站超过200 座，其中垃圾焚烧发电余热锅炉将到 30 亿元。

  除了应用在钢铁、焦化、水泥行业的余热锅炉品种，还有应用在有色、化工、造纸等行业的余热锅炉等。

  有色冶金余热锅炉市场容量：2007 年我国铜、铅产量分别为 344 万吨、 272万吨，预计未来 5 年有色金属冶炼炉改造仅铜、铅两项对余热锅炉的需求将达到 2700 蒸吨，约 300 台/套，平均每年 60 台/套，按照每台 750 万的价格测算，未来 5 年国内铜铅有色冶金余热锅炉的市场容量约 25 亿元。化工行业余热锅炉市场容量：化工行业的余热资源大约占整个行业燃料消耗量的15%，余热资源丰富，余热锅炉的应用前景广阔。目前需求量最大的为小化肥余热锅炉和硫磺制酸余热锅炉，2008 年的产量分别为 1907 蒸吨和 521 蒸吨，合计近 2500蒸吨。预计整个化工行业余热锅炉的市场容量在 15 亿元左右。

  造纸行业余热锅炉市场容量：造纸工艺过程中会产生大量的造纸黑液，造纸黑液直接排放将严重污染水资源。将造纸黑液经蒸发浓缩后，喷入碱回收余热锅炉进行燃烧，既可回收其中的碱，又可利用燃烧产生的蒸气发电。目前，全国造纸企业约有6000 多家，预计碱回收余热锅炉的市场容量约为 15 亿元。燃气轮机电站锅炉市场容量：我国燃气轮机发电装机容量占比低，约占 3.7%。截至 2009 年底，全国发电设备容量 87407 万千瓦，燃气轮机（包括联合循环）发电机组总装机容量约为 3300 万千瓦，约占 3.7%。在国外发达国家，如美国燃气轮机占总装机容量的 10%以上，约占火电新增发电容量的 40%～50%。为了适度发展天然气发电，结合西气东输和引进国外液化天然气、管道天然气等工程的建设，近年来我国正在建设一批燃气轮机循环发电机组。余热锅炉是燃气轮机循环发电的重要设备，燃气轮机发电的快速地发展必然带动燃气轮机余热锅炉的快速地发展；08 年燃气轮机余热锅炉产量 15 台，合计 3175 蒸吨，预计未来 5 年燃气轮机电站余热锅炉市场容量约30 亿元。

  余热锅炉的应用广泛，凡是有大量余热的地方，都可以余热锅炉回收利用，预计别的行业未来 5 年余热锅炉市场规模约达 35 亿元。

  国际余热锅炉市场容量：余热锅炉产业属于技术和劳动密集型产业，随着国际产业的分工转移，预计有更多国外企业将余热锅炉的生产转移到中国或直接在中国采购，目前国内产家已确定进入国际市场，余热锅炉产品出口到美国、德国、奥地利、印度、尼日利亚、非洲等国家和地区。估计国际市场余热锅炉市场约是国内市场的 1.5倍左右，未来 5 年国际余热锅炉市场容量大约 400 亿元，国内国际市场合计约 680亿元，余热锅炉未来市场发展的潜力非常广阔。

  热泵和溴冷机系统既可用于工业，回收工业低温余热；也可民用，利用低温余热为民用建筑提供制冷或供热。工业客户最重要的包含电厂、冶金、医药、纺织、石油化学工业等，回收工业的低温余热；民用客户主要为建筑用户，为建筑物提供制冷或供热。其中水源热泵技术已被大范围的应用于各类建筑中需要供暖供冷的中央空调系统，同时应用于工业领域的冷冻、冷藏等工艺系统。

  水源热泵机组回收工业电厂低温余热：热泵机组可从电厂循环冷却水中提取低位热能，然后提升为可通过的高温热能，来提升电厂的能源利用率。如一座 300MW的凝汽式发电机组，其循环冷却水放余热热量如果回收可供约 600 万平方米建筑物采暖，低温余热资源利用节约能源的效果明显。

  水源热泵市场容量：由于水源热泵可有效利用低温余热，作为节能减排的重要手段，预计将获得进一步的发展。目前水源热泵系统市场容量约 18 亿元，行业增速约达 20%-30%，预计有望继续保持 20%以上行业增速。

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