柱塞副、出油阀副及喷油器针阀副的状态不好，都会造成喷油雾化不良，使柴油机启动困难，燃烧不完全，积炭增多，以致发动机功率下降，油耗增加，因此，对燃油系，特别是精密偶件要进行认真检查。

  （1）油箱盖通气孔：该孔堵塞后，油箱不再与大气相通，油箱上部因油面下降会出现负压，造成供油中断；燃油受热后蒸发，使油箱内压力升高，引起油箱漏油。

  （2）曲轴箱换气孔：换气孔堵塞后，曲轴箱内废气越积越多，曲轴箱内气压升高，会使机油渗漏，高湿废气混入机油，还会加快机油变质，加速机件磨损，因此，在维修时一定要疏通此孔。

  （3）输油泵泄油孔：输油泵上的泄油孔堵塞，会导致推杆和导管间少量柴油渗漏进入喷油泵，冲淡壳体内的润滑油，加速零件磨损。

  （4）水泵泄水孔：该孔如果堵塞，渗漏的水排不出泵体，进入轴承座内，会加速轴承的损坏。

  （1）主轴承：每对主轴承油槽上都钻有油孔，安装时，只要主轴承的凸缘缺口对准定位销，就能防止主轴承转动，保证油孔对准，使润滑油路畅通无阻，避免烧坏。

  （2）摇臂衬套：向摇臂内压入衬套时，如孔不对准，摇臂轴及衬套就会因缺乏润滑，干摩擦而烧损，使气门间隙变大，产生严重的敲击声。

  （3）连杆衬套：连杆小头钻有集油孔，和连杆衬套的油孔相通，向连杆小头内套铜套时，若两个油孔不对准，铜套和活塞销发生“铛铛”的敲击声，甚至咬死。

  （4）启动轴衬套：安装启动轴衬套时，两衬套油孔要分别与机体及齿轮盖上相对应的集油凹槽相通，否则启动轴与衬套就会加快磨损，引起供油角度和配气相位变化，导致柴油机功率下降。

  空气滤清器技术状态不好，会使灰尘进入气门，加速活塞环、汽缸、气门与气门座早期磨损，造成启动困难，功率下降。柴油、机油滤清器技术状态不好，会使杂质进入有问题的零部件之间，造成三大精密偶件早期磨损，加速曲轴与轴瓦磨损，严重者会造成柴油机早期报废。

  1.热磨合：无负荷热磨合，注意柴油机工作情况和各部位响声；按规定载荷和时间热磨合，常常注意各部位声音及机油口的窜气、排烟、喷油器回油等情况，察觉缺陷应及时排除。

  2.冷磨合：卸下喷油器，用外力带动柴油机运转，同时检查机油压力和各部位温度，并注意倾听各部件声音，冷磨合后，趁温度高时放出机油，清洗机油滤清器和油道。

  柴油机经修理后，往往会使燃烧室容积发生明显的变化，改变原有的压缩比，直接影响柴油机的正常工作，燃烧室容积改变的因素包括活塞位置装反、曲柄连杆机械磨损或弯曲、涡流室镶块错位和气门下陷量过大等，在修理时，应对这一些状况加以注意。

  修理柴油机时防治并解决“三漏”问题，可采取“五字”准则，即严、洁、抹、磨、紧。

  严：对零件的拆卸和安装要严要求，遵守操作规程，严禁乱打乱敲，如拧螺栓时要按顺序并分几次紧固，不要无顺序乱拧，以防零件变形。

  洁：零部件组装前，一定要清洁干净，严防混入杂质。如出油阀与阀座接触环带处混入极小的杂物，不仅会漏油，还直接影响发动机的工作。

  抹：在石棉垫、纸垫和各种螺塞的漏油处涂抹石棉油。在抹石棉油时要薄而均匀，不要太厚，也不要把垫的整个面都抹上，只需涂抹漏油的局部。

  磨：研磨或铣削零件的结合面，其作用是恢复表面的光洁度和精度，使油管接头或垫片研磨后能保持密封，不漏油。

  紧：密封装置的紧度要适宜，不能过紧或过松，如柴油机的各种接触面和密封螺母等，一定要保持适宜的紧度。

  为了保证有足够的汽缸压力，活塞与缸套的配合间隙，活塞环的端、边间隙一定要符合要求，气门与气门座的密封性、喷油器前端的密封性要好，汽缸垫要好，且厚度符合标准要求。

  正时问题包括供油正时和配气正时，若供油不正时，柴油机可借助喷油泵与齿轮室盖之间的垫片调整，每增减0.1毫米厚的垫片，相当于飞轮弧长6.3毫米。若配气不足时，应先检查与纠正正时齿轮安装上的误差，然后调整气门间隙，气门间隙每变动0.1毫米，曲轴转角变化3度，相当于飞轮弧长11.1毫米。调整时应注意活塞压缩到上止点时，进、排气门间隙（冷车状态）不能小于0.2毫米，以防机件受热膨胀，气门闭不严或气门头撞击活塞。

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