用溶剂浸出铜矿石或精矿，然后从浸出液中提取铜。首要进程包含浸出（见 浸取）、净化、提取等工序。现在世界上湿法炼铜的产值约占总产值的12%。20 世纪60年代以来，为了消除SO2污染，对用湿法锻炼硫化铜矿进行了许多研讨， 但因经济湿法炼铜

  用溶剂浸出铜矿石或精矿，然后从浸出液中提取铜。首要进程包含浸出（见 浸取）、净化、提取等工序。现在世界上湿法炼铜的产值约占总产值的12%。20 世纪60年代以来，为了消除SO2污染，对用湿法锻炼硫化铜矿进行了许多研讨， 但因经济指标尚不如火法，湿法工艺大多停留在实验和小规模出产阶段。

  湿法炼铜现在大多数都用在处理氧化铜矿。有氧化铜矿直接酸浸和氨浸（或复原 焙烧后氨浸）等法；酸浸运用较广，氨浸限于处理含钙镁较高的结合性氧化矿。 处理硫化矿多用硫酸化焙烧-浸出或许直接用氨或***盐溶液浸出等办法。①硫酸 化焙烧-浸出法是将精矿中的铜转变为可溶性硫酸铜溶出；②氨液浸出法是将铜 转变为铜氨络合物溶出，浸出液在高压釜内用氢复原，制成铜粉，或许用溶剂萃 取-电积法制取电铜；***盐浸出法是将铜转变为铜***络合物进入溶液，接着进行 隔阂电解得电铜。

  氧化铜矿酸浸法流程 氧化铜矿一般不易用选矿法富集，多用稀硫酸溶液直 接浸出，所得溶液含铜一般为1〜5g/L，可用硫化沉积、中和水解、铁屑置换以 及溶剂萃取-电积等办法提取铜。近年来，萃取-电积法开展较快。其首要进程包 括：①用对铜有选择性的肟类螯合萃取剂（LiX-64 N，N—510，N—530等）的 火油溶液萃取铜，铜进入有机相而与铁、锌等杂质别离。②用浓度较高的H2SO4 溶液反萃铜，得到含铜约50g/L的溶液。反萃后的有机溶剂，经洗刷后，回来萃 取进程运用。③电积硫酸铜溶液得电铜，电解后液回来用作反萃剂。出产流程见 图。

  硫化铜精矿焙烧浸出法 硫化铜精矿经硫酸化焙烧后浸出，得到的含铜浸出 液，经电积得电铜。此法适于处理含有钻、镍、锌等金属的硫化铜精矿，但铜的 收回率低，收回贵金属较困难，电能耗费大，电解后液的过剩酸量须中和处理， 所以一般不选用。

  从贫矿石和废矿中提取铜铜矿挖掘后坑内的残留矿、露天矿剥离的废矿石 和铜矿表层的氧化矿，含铜一般较低，多选用堆浸、就地浸出和池浸等办法，浸 出其间氧化形状的铜，而所含硫化铜则使用细菌的氧化作用，使之溶解。浸出液 中的铜可用铁置换得海绵铜，或许用溶剂萃取-电积法制取电铜。几种贫矿石、 废矿石的浸出条件和出产规模见表。