文章探讨了烟气余热资源量计算的关键参数-下限温度的确定方法，对梅钢焦炉烟道废气的余热资源量进行了计算，并分析了余热回收方案和预计回收效果，结果显示回收烟道废气能够产生低压饱和蒸汽38kg/t，降低炼焦工序能耗3.4kgce/t，节约能源的效果明显。

  梅钢拥有复热式55孔6米焦炉2座、复热式60孔7米焦炉2座，年产焦炭能力250万吨。为充分的利用副产煤气，避免放散，焦炉燃料主要是采用焦炉煤气和高炉煤气，煤气燃烧后生成大量烟气排入大气。

  往常受回收技术的技术经济条件限制，焦炉烟道废气的热能并未收到重视，然而近来节能减排形势日益严峻，这部分低温废热逐步受到关注，天铁等企业焦炉废气温度相比来说较高，约250℃甚至更高，已经通过改造对这部分低温余热进行了回收，并取得了较好的效果。梅钢没有采用烟道废气余热回收技术，这部分低温废热白白流失，为了指导这部分余热回收利用，有必要对其余热资源量做评估计算。

  余热资源量是指经技术经济分析确定的可利用的余热的数量。故余热资源量，有别于以环境和温度为基准的余热量，其计算基准温度的选择，也即能利用的下限温度，需要经过技术经济比较确定，且是随技术水平发展而变化的。

  文献4依据技术可行、经济合理的原则规定气态载体余热资源中的烟气下限温度为180℃;与之不同的是，文献5根据加热炉额定炉容量的差异将烟气下限温度划分为200℃、230℃、250℃三档。可见，对于焦炉烟气余热资源下限温度的选取并没有统一的标准。同时考虑近年来低温余热回收技术发展迅速，而两文献出台时间较早(最近的也超过7年)，同时结合钢铁冶金行业当前的节能减排形势，从鼓励低温余热回收的角度来说，上述设定有些不适应。

  在烟气低温余热回收实践层面，承钢公司实施的热风炉低温烟气余热回收项目将热风炉废气从220℃左右成功降低到150℃;宝钢对内部余热资源做评估时，按照排烟温度降到150℃作为基准，实际实施的低压锅炉烟气余热回收项目使烟气温度从174度甚至下降到130度。同时，前述焦炉烟道废气余热回收项目实际排烟温度为160-170℃。

  结合钢铁行业节能减排形势、当前换热技术发展和业界认识，确定以150℃作为低温烟气余热资源量计算的下限温度。

  根据现场废气温度表的计量结果，焦炉烟道废气平均约200℃。以此为基础进行计算。

  ①根据高炉煤气和焦炉煤气成分可计算燃烧后的理论烟气量，再结合实际空气系数可计算得到实际烟气量。

  ②根据烟气量、烟气定压比热容、实际排烟温度、下限温度，即可计算出余热资源量。

  经过计算(计算过程略)，1#焦炉余热资源量1.18×105Gj/a，折标准煤4000吨;2#焦炉余热资源量1.55×105Gj/a，折合标准煤5300吨。两座焦炉余热资源总量合计2.73*105Gj/a，折合9300t标准煤。

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