10月17日，从中国石油辽河油田特种油开发公司得悉，该公司经过在伴气愤处理进程中成功运用湿法脱硫工艺技能，保证处理后的硫化氢浓度值不高于6ppm，到达含硫伴气愤无害化处理规范。一起，大大下降脱硫本钱，阶段节约处理费用105万元。

  据了解，该公司在油气挖掘进程中发生的伴气愤中硫化氢含量较高，散布规模广、处理难度大。从2011年起，该公司便经过制作脱硫塔，采纳干法脱硫工艺技能完成会集脱硫。但随着近些年开发程度不断加大，日伴气愤量也跟着“水涨船高”，其间硫化氢含量更是高达3000ppm至4000ppm。

  “现在，干法脱硫年处理气量为6500万方，处理本钱高达2000万元，并且选用的固体颗粒脱硫药剂与硫化氢效果下生成的脱硫废料归于危废，易燃易爆，处理进程触及拉运、存储、监管、处理等多个环节，存在极大的安全环保危险。”该公司采油管理科职工高俊峰介绍说。

  为处理本钱与安全的“两难题”，该公司不断在立异脱硫技能上想办法。2019年，处于实验阶段的湿法脱硫工艺第一次走进我们视界，这是一种以液态螯合Fe3+溶液作为脱硫剂的新式技能，不仅仅可以在与硫化氢的效果下完成循环运用，减少了本钱的开销，一起，脱硫处理后的硫化氢含量低于6ppm，没有固废发生，脱硫成效显着好于干法脱硫。该公司先后屡次与研制方沟通交流，追求协作，2021年4月，油田公司在该公司建成首座工业化湿法脱硫站并成功投运，处理气量及浓度目标均到达规划要求。

  为保证该项技能可以在脱硫进程中高效运用，该公司拟定了《伴气愤处理管理办法及查核细则》，组成湿法脱硫工艺专项小组，对湿法脱硫的吸收塔、氧化塔等17处首要设备和6个要害操控关键进行整理，进一步把握作业原理及相关流程。一起，针对上一年洪水导致湿法脱硫设备受淹实践，优化干湿法切换形式，将原干法脱硫工艺，作为湿法脱硫应急流程，为硫化氢管理上上“双保险”。

  下一步，该公司将进一步精密核算脱硫药剂量，优化加药流程，为脱硫运转操控供给理论按照。